TOTOアクアテクノ株式会社　水栓金具の研磨作業

お客さま導入事例

TOTOアクアテクノ株式会社　水栓金具の研磨作業

TOTOアクアテクノ株式会社は、TOTO株式会社のグループ企業で、水栓金具等の製造を担っています。
水栓金具の研磨工程に、当社のロボットを導入いただいています。
※水栓金具とは、キッチンや洗面所、浴室に使われている蛇口・ハンドル・管等の総称です。

水栓金具の製造には鋳造、機械、研磨、めっき、組立といった様々な工程があります。TOTOアクアテクノでは、以前から工場全体での「生産性向上」を目標に、自動化・省人化・効率化を検討してきました。
その取り組みの一つとして、従来は人が行っていた研磨工程に当社のロボット「MOTOMAN-GP25」を導入いただきました。早く、正確に加工する熟練が必要な作業をロボットに置き換えることで、10分の1以下の人数まで省人化を実現することができました。

ロボット導入によるメリット

■従来は100人以上で行っていた作業を10分の1以下の人数で行うことができ、省人化を実現。

お客さまの声

約38年前から「人の作業をロボットに置き換える」ということを、安川電機さんと一緒に検討を続けてきました。

私たちの工場は、水栓金具を作っており、鋳造・機械・研磨・めっき・組み立てといった工程があります。工場全体としては、以前から「生産性向上」をKPI指標としており、自動化・省人化・効率化は取り組むべき大きなテーマです。そのための手段の一つが、人の作業をロボットに代替させることであり、早く、正確に加工することが重要と考えています。研磨工程の他にも、各設備の部品の着脱作業や組み立て工程などにも人が行っている作業領域があり、そのようなところにもロボット活用を進めています。

研磨工程では、55台のロボットを使用しており、ロボット化を進めるにつれ省人化・効率化は進みました。しかしながら、デザインの多様化等によって、研磨の難易度もあがっています。人がロボットに教えるティーチング作業には、まだまだ大きな課題がありますので、さらなる改善に向けて安川電機さんとともに、挑戦していきたいと考えています。